12cr1movG無(wú)縫管優(yōu)點(diǎn)/高壓合金管無(wú)縫管的缺點(diǎn)
12cr1movG無(wú)縫管
12Cr1MoVG合金管最大的優(yōu)點(diǎn)是可以100%回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國(guó)家戰(zhàn)略，國(guó)家政策鼓勵(lì)擴(kuò)大高壓12Cr1MoVG合金管的應(yīng)用領(lǐng)域。
12Cr1MoVG合金管的分類情況
目前我國(guó)12Cr1MoVG合金管消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的一半，12Cr1MoVG合金管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國(guó)特鋼協(xié)會(huì)12Cr1MoVG合金管分會(huì)的研究，未來(lái)我國(guó)高壓12Cr1MoVG合金管長(zhǎng)材的需求年均增長(zhǎng)可達(dá)10-12%。
12Cr1MoVG高壓合金管熱變形應(yīng)用
由于變形溫度高，12Cr1MoVG高壓合金管的變形抗力小，塑性好，有利于加工成形，生產(chǎn)效率高，所以熱變形是12Cr1MoVG高壓合金管塑性加工的主要方法，經(jīng)常采用的熱變形方法有軋制、鍛造和擠壓等。12Cr1MoVG高壓合金管的熱變形通常都限制在加工過(guò)程的初期，這時(shí)，坯料尺寸大，對(duì)12Cr1MoVG高壓合金管尺寸精度的要求也較寬。很多產(chǎn)品因隨后還要進(jìn)行冷變形，工件表面質(zhì)量和尺寸精度會(huì)得到進(jìn)一步的改善。對(duì)于鑄錠進(jìn)行初期的熱變形，在總變形量達(dá)到75%以上時(shí)，因熱變形作用而引起的再結(jié)晶，能完全消除原始的鑄態(tài)組織，形成均勻而細(xì)小的晶粒，使12Cr1MoVG高壓合金管的塑性得到提高，有利于后繼的熱變形或冷變形。12Cr1MoVG高壓合金管中所含雜質(zhì)，尤其是有害的硬脆非金屬夾雜物，經(jīng)過(guò)多次熱變形而細(xì)化，并且分布更均勻。再者，壓應(yīng)力在多數(shù)熱變形中占優(yōu)勢(shì)，它可使錠坯中的小裂紋、氣泡或疏松等得到焊合，使變形后的材料變得更為堅(jiān)實(shí)。
12Cr1MoVG高壓合金管熱變形缺點(diǎn)
熱變形的缺點(diǎn)是：預(yù)先加熱12Cr1MoVG高壓合金管耗能大、費(fèi)用高，有時(shí)還需要多次重新加熱(如鍛造)，以便保持12Cr1MoVG高壓合金管能在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工；大尺寸坯料的均勻加熱也較困難；由此產(chǎn)生的坯料力學(xué)性能的差異和變形狀態(tài)的不均一；坯料在高溫下長(zhǎng)時(shí)加熱產(chǎn)生的燒損也影響材料的成材率；金屬氧化引起表面化學(xué)成分的偏析和脆化，也是造成熱變形產(chǎn)品表面質(zhì)量不佳以及裂紋、破損的根源之一。
隨著變形應(yīng)力與高溫的聯(lián)合作用，使12Cr1MoVG高壓合金管的磨損和變形增大，堅(jiān)硬的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。在較小的循環(huán)應(yīng)力長(zhǎng)期作用下，熱疲勞也是造成工具過(guò)早報(bào)廢的原因。因此，12Cr1MoVG高壓合金管熱變形產(chǎn)品的成本中，模具費(fèi)用所占比重是很大的。
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